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Tomadores de decisões estratégicas de empresas de renome, como DuPont, Schincariol, Vitalux, Carrier e Danone, entre várias outras, lotaram o auditório da Abimaq (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), em São Paulo, no último dia 21 de setembro, para prestigiar o 3º Simpósio EnVisioneering, promovido pela Danfoss do Brasil. O tema deste ano foi “Eficiência Energética: O Papel do Estado e da Iniciativa Privada”. Um dos principais conglomerados do mundo, a JBS relatou no EnVisioneering as aplicações realizadas nas plantas nacionais. A empresa é líder em processamento de proteína animal, atuando em diferentes setores de consumo, como carnes, lácteos, biodiesel, vegetais, colágeno, couro e produtos de limpeza e para animais de estimação. Espalhadas ao redor do globo, as fábricas da JBS são responsáveis por números consideráveis no mercado. Apenas na unidade de produção da Pilgrims Pride, marca de granjeiros norteamericana, a capacidade de abatimento de frangos atinge mais de 7,5 milhões de unidades ao dia. No Brasil, com foco principal na carne bovina, a JBS tem capacidade de abater 41,2 mil animais diariamente. Em termos econômicos, a empresa tem o custo médio de R$ 23 por boi. O valor reflete em todas as fábricas espalhadas pelo país. Localizada em Campo Grande, a planta sul-mato-grossense é uma das mais novas e a que apresenta maior eficiência energética. Para o gerente corporativo de engenharia e manutenção da empresa, Walter Murback, o uso da tecnologia nas novas fábricas contribui diretamente para a diminuição do consumo elétrico em toda a companhia. “Temos um gasto de 1,1% no que diz respeito à energia. No geral, isso representa aproximadamente R$ 14 milhões ao mês. Desta maneira, qualquer aplicação para diminuir esse número é válida”, explicou. Segundo Murback, cada unidade de produção tem independência para aplicar suas próprias ações em relação à economia de energia. Quando possível, os exemplos positivos são replicados nas outras plantas. “Não centralizamos o poder nesse tipo de política. Deixamos as equipes locais trabalharem em seus próprios ambientes, pois a probabilidade de apresentarem bons resultados é maior”, destacou. Entre as melhorias realizadas na eficiência energética da JBS estão a adoção de inversores de frequência nos compressores e condensadores da sala de máquinas, purgadores de ar para o sistema de amônia e separadores de líquido no subsolo, sendo este último responsável pela diminuição em 2ºC nos frigoríficos. Também foi promovido o reaproveitamento dos gases de saída da graxaria para o aquecimento de água, armazenamento de água quente para limpeza e reciclagem do calor da água para esterilização de facas.